9月4日消息，近日，国家光伏产品质量检验检测中心发布的检测报告显示，光伏组件合格率已从2019年的100%大幅下滑至2024年的62.9%，超过三分之一的产品未能达到基本质量要求。功率虚标、材料减薄、工艺缩水成为行业“潜规则”，低价竞争正在不断侵蚀产品质量与电站安全。

　　值得注意的是，质量失控并非存在于单一环节，而是贯穿产业链的多个关键部分。据报告显示，光伏组件核心原材料中，光伏玻璃合格率仅为70%，透光率不足、厚度减薄影响转换效率和抗冲击性，在面对冰雹、强风等恶劣天气时，组件破损风险显著增加。关键辅材合格率普遍低于70%，焊带、接线盒甚至不足50%，导致边框锈蚀变形、焊带电阻超标、接线盒密封散热差等隐患。

　　光伏电站的运营周期通常长达30年甚至更久。作为核心发电单元，组件必须长期耐受高温、极寒、风沙等极端环境的考验。

　　阳光新能源电站总工程师许明介绍，阳光新能源为组件设定远超行业常规的严苛标准在组件选购过程中，要求电池片、胶膜等关键材料全程可追溯，并通过温度循环、湿热老化等多项可靠性测试保障组件耐久度，形成“应用反馈-研发响应-产业协同”的闭环。

　　据悉，阳光新能源还联合鉴衡认证中心共同发布“光伏好电站”技术成熟度规范，从发电性能、安全可靠及场景融合等多维度建立电站评价体系。

　　许明表示，以电站为核心、重新定义组件标准，不仅是企业差异化竞争的关键，也是行业实现高质量可持续发展的必然路径。